一、冷却液净化再生的必要性
水溶性金属冷却液相对油溶性切削油有价廉、安全和卫生等优点，所以渐渐取代油性切削油，全球出现水长油降的趋势。而水溶性冷却液存在着使用寿命问题。如何防止冷却液腐败，增长其使用寿命是各生产厂家最关心而又最头痛的问题。而延长冷却液的使用寿命最重要的是使用管理,而其中最关键的是如何让冷却液干净,并破坏细菌生存环境。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入冷却液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致冷却液发臭变质的根本原因就是细菌微生物在冷却液中大量生长繁殖的结果。因此，我们知道存在于冷却液中的污油及各种杂物是导致冷却液腐败变质的最重要根源。
1、固体颗粒
冷却液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。金属加工过程耗用大量水基冷却液，而金属切削加工过程中，经常产生一些细的切屑、金属粉末及砂轮砂粒灰末等。在切削和磨削铸铁时尤为严重。这些细小切屑及粉末互相粘结或粘结在工件、刀具（砂轮）、模具上，影响表面粗糙度和精度、刀具的使用寿命（内冷方式更为严重）。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：①悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；②固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；③冷却液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使冷却液中的某些成分失效。菌污染使冷却液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
2、漏油污染
漂浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入冷却液系统的油，还有导轨油也会大量漏入冷却液中。1）泵的压力输送和喷咀压出使得杂油在冷却液中产生机械性乳化，一些高压供液泵对冷却液中的杂油的乳化更加强烈，被乳化的杂油会增大冷却液的粘稠度而降低冷却液的流动性和冷却性，并会增加细菌食物加速细菌繁殖。2）未被乳化的杂油在冷却液中一部分浮在水面上，一部分以细微油滴悬浮在冷却液中，这些油成为厌氧菌的营养物质，大量孳生厌氧菌，使得冷却液变质、失去原有性能，最终成为废液排掉。3）漂浮油还会使冷却液系统的某些材料膨胀变形而影响。4）而且浮于乳液油表层的漂浮油，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。
3、刀具寿命和工件质量
过去人们认为，只有在精密加工，例如滚压和研磨时，才须使用经过精细过滤净化的冷却液。近几年的研究表明，如将冷却液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40μm降低到10μm以下，刀具(或砂轮)寿命可延长1-3倍。由于人们的肉眼看不见小于40μm的微粒，所以冷却液中的杂质，当其尺寸小于20μm，尤其是5～10μm的 微粒常被人们所忽视，然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响，因为在切削加工时，它们将进入到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上，由此而产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工表面质量变差。目前的研究认为，无论是精密加工，还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工，为了提高刀具寿命及其可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的冷却液。
4、生产成本
机械零件经加工后，往往有清洗后工序，而清洗剂的作用则是清除零件上的油污及杂质。如冷却液中的污油及杂质少，零件上的油污就少，就会减少清洗剂的用量，降低清洗费用。工厂要定期排放废臭冷却液，并清理冷却液箱和机床，然后更换新的冷却液。这样的废液处理不仅费钱，还费工费时、污染环境。
5、环保要求
使用过的废冷却液中含有大量矿物油料及表面活性剂（乳化剂），过去由于对它的危害性认识不足，所以都采用直接排放。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。据不完全统计，中国大陆仅机械工业废冷却液的日排放量已达2亿多吨。含油污水造成的环境污染日益严重，大至江河、小至溪流，几乎都受到不同程度的污染，严重地影响了水生动植物的生长、农业灌溉和人们的生活用水。此外，废冷却液中的表面活性剂由于其作用是使矿物油料高度分散在水中，所以更难清除，而且不少乳化剂有增加致癌物的副作用，其危害性比分散的油污更为严重。因此，未经处理的废冷却液不得任意排放。废冷却液的回收处理，既符合环保要求，又可节约能源，降低生产成本。
二、切削液集中再生工作站技术方案
1、产品组成
再生站主要由污液箱、净液箱、粗过滤器、精过滤器、浮油收集器、新型纸带过滤器、紫外线杀菌器、切削液混配器、臭氧杀菌、气液混合器、液位传感器、气动输送器、报警器、电控系统、泵及管路等组成。
2、工作原理
机床水箱的污液通过隔膜泵被输送至粗过滤器中，粗过滤器将粒径50微米以上的杂质过滤掉，剩下的杂质使用反冲洗联动自洁式过滤器，把 5微米以上杂质全部过滤掉。在半净液箱中通过安装臭氧发生器，将半净液的的部分细菌去除，最后在净液箱和回流管中安装紫外线杀菌器将液体中的细菌大全部去除，以及在半净液箱与净液箱中采用新型浮油收集器，将全部污油处理干净，来达到良好的除油杀菌效果。在净液箱旁设计了自动混配器，能够自动为净液箱在自补充入新的按比例混配好的切削液。再生站可针对整个车间的机床进行设计，占地面积一般只需10平方米左右。